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3D MicroPrint 使用FT4粉体流变仪推动增材制造的极限
发布时间:2019-04-12   点击次数:42次

3D MicroPrint GmbH (Chemnitz, Germany),率先使用增材制造(Additive ManufacturingAM)来生产复杂、微米尺度的金属部件。该公司正使用英国富瑞曼科技(TewkesburyUK)的FT4粉体流变仪来识别超细粉能否有效加工。该公司使用小于5微米的粉末来成型具有极高精度和分辨率的组件。FT4粉体流变仪能够区分出流动性优越的原材料,并成功应用于3D MicroPrint的微激光烧结(MLS),在医疗、半导体、航空航天、能源和化工等领域取得成功。

3D MicroPrint的首席执行官Joachim Goebner说到:使用MLS技术,我们实际上是在将标准AM推向性能的极限。为了实现微米尺度的精确控制,我们将粉体铺成几微米厚的粉层,然后使用高度聚焦的激光束,选择性烧结粉床区域。所需超细粉的性能与粒径大于 25μm的粉末差异较大。因此,我们依靠FT4粉体流变仪来辨别材料,在指定的工艺参数下,能否在我们的机器上发挥作用。在我们使用仪器选择合适的粉体之前,基本上是反复试验,效率要低得多。

MLS是一种高度专业的选择性激光烧结技术,具有高效、经济的生产能力,完成高度复杂和定制的微米尺寸设计。除了为MLS提供机器和粉末外,3D MicroPrint还经营部件制造工厂,并为那些希望采用该技术的人提供专家支持。所使用的粉末材料,包括钛、不锈钢等,均规定了化学纯度、粒度分布和颗粒形状等。FT4粉末流变仪可用于动态流动特性的互补测量,已经证明与AM加工性能有很好的关联性。

Goebner也说到:所有的AM工艺都需要优化粉末的性能,对于MLS而言尤其严格,因为所用粉末和所需层厚的要求。出色的粉末加工技能是我们成功的基础,而FT4粉体流变仪在这方面也是必不可少的。通过提供敏感、准确、高度相关的数据,该仪器能够直接支持我们所有的活动,结合我们所应用的MLS技术满足了客户需求,并提高了生产效率。

更多有关富瑞曼科技的信息,请参见网站。

更多有关3D MicroPrint的信息,请参见网站

联系人:陆小姐 传真:
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